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在结构施工阶段，一是冷站设备和主空调管道支架用的结构埋件的配合，以往工程管道支架都是采用使用膨胀螺栓在结构上固定，金属胀栓都是分包采购基本也没什么品牌要求，对于承重部位较大的地方金属胀栓的安装质量不好保证，有一些大型管道，为保证受力的可靠性还需要用化学锚栓，这样施工很复杂而且费用很高。
针对这样的一个问题，要求在图纸会审阶段和项目土建技术一块向业主、设计协调，说服业主、设计补充结构图纸增加大型管道结构预埋件，在冷站区域我们采取的是3米间距的网格均布形式，如下图所示，在冷站管线安装时大部分支架，尤其是大的支架，都能直接利用预埋的钢板焊接生根，提高了管道安装的安全性。当然确实有一些结构预埋板用不上。
在立管和主要水平管道部位，我们采取方法是根据深化图纸对管道支架位置做预判，在顶板及结构柱等部位准确预留钢板，从后期实际来看，安全可靠、经济合理，利用率也比较高。
结构专业无论墙体还是楼板的洞口预留，有相当大一部分是用于后期机电安装，那么机电工长有责任有义务对结构预留洞口的位置、尺寸进行校核。
应该首先在结构施工前校核建筑结构图纸的洞口位置是否与机电图纸一致，弥补结构图纸未体现或遗漏的洞口；在施工时机电的工长还需要在混凝土浇注前现场测量洞口绑筋支模后的尺寸，确保浇筑后的准确性。
项目也发生过现场漏留或图纸不对应的，因为一般承担深化设计的责任，很难和业主办理索赔，只能项目承担损失
大厂房项目预留预埋其中一项重要内容就是水池套管预留，由于大厂房的水池大部分用于水处理，套管材质特殊，精度要求高，漏留或错留处理及其繁琐。
机电工长需仔细核对图纸，对于套管材质与水池做法是否匹配，套管位置是不是正确等在图纸中进行核对。对于套管施工及质量控制，在定位及套管固定方面需特别关注。
电气套管成组、密集，若在墙体钢筋绑扎完成后再下套管将进行钢筋切割和按规范补强，增加施工难度同时，增加人工投入，且观感效果不佳。
在外墙外架搭设完成后即进行套管的固定，如下图，墙体绑筋见缝插针，保证整体质量同时无需破坏钢筋，影响墙体的结构强度。
在结构期间，会有一些强电或弱电的配电箱暗装，正常的情况是大于300以上的由机电专业出预留洞图纸，把标高、水平定位确定好给技术部，由技术部发技术指导书给现场安排预留木套箱，然后由机电单位后期安装配电箱壳。
但是这种方法特别费工费时，而且后期还会让土建封堵，有可能是在墙体抹灰后，此处位置还可能开裂，所以要求机电人员尽量留小，够用就行。
一般情况像配电箱的留洞大多数都是在原箱体的基础上，上下各100MM，左右各50MM。
所以，比较好的方法是箱壳直埋，跟结构期间完成箱壳的接管工作，壳外做好保护的方法，墙体浇筑时一次性成活，这样第一节省木套箱制作成本，第二减轻机电劳务的安装难度，第三由于是与墙体一次性浇筑，所以节省土建二次封堵的费用；
但是要提出一点，正常的情况下结构预留预埋开始阶段可能只有少数时间用于配电箱壳的采购，可以先预留洞口，同时进行箱壳的采购工作；这样大部分箱壳还是能进行预埋的；
钢结构柱防雷接地施工，严禁在钢柱上直接焊接，传统的焊接技术都是利用模具放热焊接，但此焊接方法要增加不少成本。
但如果机电工长能在施工前期提前与土建技术部沟通好，提供技术部钢柱上所需要焊接的点位，技术部再与钢结构厂家联系，让厂家预留焊接点，这样施工既简单，成本又低。
在结构期间，会有大量的板内配管，而且后期机电安装及装修开始施工时势必会在板下打膨胀螺栓，造成原暗配管的损坏，尤其穿线后，被破坏极其麻烦。
在预埋阶段，将电管走向在模板上涂油漆做标识，可对后续施工形成指导性，避免预埋管线被破坏。
